항공우주 제조업체를 위한 공급업체 성과 관리 | EvaluationsHub
항공 우주 제조

항공우주 제조업체를 위한 공급업체 성과 관리

모든 1차, 2차 및 특수 공정 공급업체를 한 곳에서 평가, 모니터링 및 개선하십시오. AS9100, NADCAP 및 OEM의 지시를 따라야 하고, 공급업체 관련 문제가 항공기 감항성 문제로 이어지는 것을 용납할 수 없는 공급업체 품질, SQE 및 구매 팀을 위해 설계되었습니다.

ISO 27001 인증GDPR 준수EU에서 개최됨
SP
스카이워드 프리시전
1차 공급업체 · 중요
8.0/ 10
전체 점수
품질(탈출/PPM)
8.9
정시 배달
7.6
FAI 및 문서
7.3
시정 조치(RCCA)
7.8
AS9100 유효NADCAP 제출 기한 28일1 오픈 RCCA
OTD가 목표치보다 낮음프로그램 검토 대상으로 지정됨
전 세계 350개 B2B 팀이 신뢰하는 제품입니다.
★ ★ ★ ★ ★ 4.9/5 G2에서
모든 프로그램의 이면에 숨겨진 진실

공급업체 정보는 형식 인증서에 포함되어 있습니다. 하지만 귀사의 도구는 공급업체를 관리하도록 설계되지 않았습니다.

대부분의 항공우주 분야 팀은 스프레드시트, 변동이 심한 승인된 공급업체 목록, 그리고 시정 조치 프로세스(시정 조치를 유발해야 할 점수와는 별개로 운영됨)를 통해 공급업체 성과를 관리합니다.

FAI 패키지와 인증서는 어디에서나 이용 가능합니다.
최초 생산품 검사 보고서, AS9100 인증서, NADCAP 인증, 특수 공정 승인서 등이 이메일 스레드와 프로젝트 폴더에 쌓여 있습니다. OEM 감사 일정이 잡히면 압박감 속에서 그 기록들을 재구성해야 합니다.
사태 수습 후 시정 조치가 지연됩니다.
품질 문제 발생 시 근본 원인 분석(RCCA)이 시작되고, 문제 해결 조치가 이루어지지만, 근본 원인은 계속해서 변합니다. 동일한 결함 모드가 다음 생산에서 다시 발생하고, OEM 업체는 당신보다 먼저 그 문제를 자체 평가표에서 확인하게 됩니다.
배송 문제는 너무 늦게 드러납니다.
정시 납품률은 매달 보고되지만, 프로그램 주요 일정과의 연관성을 분석하는 사람은 아무도 없습니다. 공급업체의 일정 지연은 생산 라인이 대기 상태에 놓일 때에야 비로소 드러납니다.
AS9100은 모니터링 스프레드시트로는 증명할 수 없는 사항을 요구합니다.
해당 표준은 공급업체 성과에 대한 문서화된 모니터링 및 측정을 요구합니다. 서로 연관되지 않은 성과표 모음은 인증기관이나 OEM 감사에서 인정받지 못할 것입니다.
귀사의 MRP 시스템은 생산 일정을 실행합니다. EvaluationsHub 공급업체 성과를 관리합니다.
공급업체 품질, SQE 및 조달을 위해 설계되었습니다.

공급업체 평가, 근본 원인 분석(RCCA) 완료, 감사 준비 상태를 한 곳에서 관리하세요.

OEM이 자신 있게 내세울 수 있는 단 하나의 공급업체 평가 점수
다양한 이해관계자가 참여하는 평가표는 품질(결함 발생률/예비 유지보수), 납품, 최초 검사(FAI) 및 문서화, 시정 조치 성과를 통합하여 SQE, 조달 및 프로그램 관리 부서 모두가 신뢰할 수 있는 단일 등급을 제공합니다. 각 공급업체 부문은 고유한 지표와 가중치를 가지므로 기계 가공 업체와 특수 공정 공급업체는 동일한 방식으로 평가되지 않습니다.
FAI, NADCAP 및 인증서를 한 곳에서 관리합니다.
공급업체는 AS9100 인증서, NADCAP 인증, FAI 패키지 및 특수 공정 승인서를 자체 포털을 통해 업로드합니다. 따라서 건설이 시작되기 전에 승인 여부, 만료 예정 여부 또는 미처리 사항을 확인할 수 있습니다.
탈출은 실제로 폐쇄되는 RCCA가 됩니다.
품질 문제 발생 시 담당자 지정, 마감일 설정, 문제 해결 완료 여부 확인 등을 통해 근본 원인 규명 및 시정 조치를 체계적으로 관리하세요. 근본 원인이 확인되고 증거가 확보될 때까지는 어떤 조치도 완료된 것으로 간주하지 않습니다.
Eva AI를 이용한 자동 플래그 지정 기능 · 곧 출시 예정
OEM 업체보다 먼저 위험을 파악하세요.
리스크 모니터링을 통해 품질이나 납기가 저하되는 공급업체를 파악할 수 있으므로, 생산 중단, 문제 발생 또는 OEM 평가 점수 하락에 대응하는 대신 추세 자체에 개입할 수 있습니다.
프로그램 참여 공급업체를 평가하는 검토
체계적인 사업 검토를 통해 귀사와 공급업체는 동일한 품질의 데이터, 납품 이력 및 해결되지 않은 근본 원인 분석(RCCA) 정보를 확인할 수 있습니다. 승인 및 자원 재배정 결정은 증거에 기반하여 이루어집니다.
모든 점수, FAI 및 RCCA에 대한 감사 추적 기록이 하나씩 있습니다.
모든 등급 평가, 인증 및 시정 조치는 타임스탬프가 기록되며 역할 기반 접근 권한이 부여됩니다. AS9100 인증기관 심사, OEM 사후 관리 또는 NADCAP 검토가 있을 때 필요한 증거 자료가 이미 준비되어 있습니다.
전달 방법

공급업체 이탈부터 폐쇄된 RCCA까지

1
점수
팀에서 공급업체 부문별로 정의한 템플릿을 사용하여 품질, 납품, FAI 성과 및 시정 조치 완료 여부를 기준으로 모든 공급업체를 평가하십시오.
2
플래그
점수 하락, NADCAP 인증 만료, RCCA 기한 초과 등이 검토 대상으로 표시됩니다.
3
행동
한 번의 클릭으로 담당자와 마감일을 지정하여 근본 원인 해결 조치를 시작하세요.
4
닫기
문제 해결, 근본 원인 분석 및 증거 수집이 완료되면 조치가 종료되고, 다음 감사에 대비하여 관련 기록이 보존됩니다.

공급업체와의 계약 파기는 단순히 부품 비용만 발생시키는 것이 아닙니다.

단 한 번의 품질 문제 발생도 생산 중단, 고객 유출 또는 항공기 감항성 문제로 이어질 수 있습니다. 그 시점이 되면 프로그램, OEM과의 계약 관계, 그리고 인증까지 모두 위태로워집니다. 공급업체 성과 관리는 이러한 문제가 발생하기 훨씬 전에 추세를 파악하기 위해 존재합니다.

사용하는 스택과 호환됩니다.

Salesforce 네이티브 동기화, REST API 및 웹훅, CSV 및 Excel 가져오기/내보내기, 그리고 40개 이상의 엔터프라이즈 서비스를 위한 AWS AppFlow를 통해 연결됩니다. 기존 MRP 또는 품질 시스템을 완전히 교체할 필요가 없습니다.

기업 수준의 성능을 제공하며, 데이터는 유럽 내에 안전하게 보관됩니다.

귀사의 공급업체, 인증 및 감사 데이터는 민감한 정보입니다. 따라서 해당 정보는 적절하게 보호되며 EU 내에 저장됩니다.

ISO 27001 인증GDPR 준수AWS EU · 파리 지역4.9/5 G2에서2021년부터 신뢰받는

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30분 데모를 예약하시면 저희가 지도를 만들어 드리겠습니다. EvaluationsHub 실제 공급업체 부문과 RCCA 워크플로우를 활용하여 AS9100 공급업체 프로그램에 적용하세요.