航空宇宙メーカー向けサプライヤーパフォーマンス管理

複数の関係者が参加するスコアカードは、品質（不良品発生率／不良率）、納期、初回製品検査（FAI）と文書化、および是正措置の実施状況を単一の評価指標に統合し、サプライヤー品質評価（SQE）、調達、およびプログラム管理のすべてが信頼できる指標として活用します。各サプライヤーセグメントには独自の指標と重み付けが設定されているため、機械加工業者と特殊加工業者では評価方法が異なります。

サプライヤーは、AS9100認証、NADCAP認定、FAIパッケージ、および特殊工程承認を自社のポータルを通じてアップロードします。承認済み、期限切れ、未承認の項目は、製造前に確認でき、製造後に確認することはできません。

品質上の問題が発生した場合は、担当者、期限、封じ込めから完了までのステータスを設定した、追跡可能な根本原因是正措置に移行します。根本原因が検証され、証拠が揃うまで、何も完了とはみなされません。

リスク監視によって、品質や納期が低下しているサプライヤーが特定されるため、生産ラインの停止、製品の流出、OEMの評価低下といった事態に反応するのではなく、その傾向に先手を打って対策を講じることができます。

体系的なビジネスレビューにより、貴社とサプライヤーは同じ品質データ、納品履歴、未解決の根本原因分析（RCCA）を共有できます。承認および再調達の決定は、証拠に基づいて行われます。

すべての評価、認証、および是正措置には、役割ベースのアクセス権限とともにタイムスタンプが付与されます。AS9100認証機関による監査、OEMによる監視、またはNADCAPによる審査が行われた際には、必要な証拠はすでに揃っています。